Softwareentwicklung ist der schwierigste und zeitaufwändigste Teil der Entwicklung. Vom Volumen nimmt Softwaretest etwa 65% der Softwareentwicklung in Anspruch. Wir testen mit Simulationsmodellen und den notwendigen Tools bevor unsere Produkte einem mehrmonatigen Praxistest unterzogen werden. Erst nach dem erfolgreichen Abschluss beginnt der Verkauf des Produkts. 
Wir produzieren zuverlässige Software-Routinen nach effizienten Regeln. Die  Hauptroutine wird einfach gehalten und wir vermeiden komplexe Algorithmen wo immer es möglich ist. Wir nutzen keine Warteschleifen. Als Programmiersprache wird ausschließlich C verwendet. Dies sichert einen sauberen Programmierstil, fehlerfreien Programmcode und stabile Software. Die Stammfunktionen sind in Interrupt-Routinen festgehalten und werden entweder zyklisch durchlaufen oder ereignisgesteuert aufgerufen. Watchdog-Funktionen überwachen die Software und im unwahrscheinlichen Falle eines Programmabsturzes wird der Mikrokontroller zurückgesetzt, so dass eine Fehlfunktion ausgeschlossen wird. Die Kombination dieser Vorgaben sichert die Zuverlässigkeit unserer Produkte.

Zuverlässige Hardware ist der Schlüssel für ein erfolgreiches Projekt. Die wesentlichen Spezifikationen werden am Anfang des Projektes festgelegt und im Pflichtenheft eingetragen. Sämtliche Grundfunktionen mit Werten für mechanische Stabilitätsansprüche, Temperaturbereich und Luftfeuchte werden festgelegt. Diese Umschreibung ist die Basis bei der Auswahl der einzusetzenden Komponenten. Alle Halbleiter, passiven Elemente, Kabel & Gehäuse müssen diesen Vorgaben entsprechen.

Dann startet das Hardware Design und Layout. Unsere In-House Design-Regeln erzeugen zuverlässige Hardware, robust gegen äußere Einflüsse und die Hochspannung der Zündanlage. Hardware Design & Layout führen wir seit mehr als 15 Jahren erfolgreich durch.

Planung & Entwicklung ist unsere Leidenschaft. Die beste Lösung ist, wenn der Kunde ein funktionstüchtiges Produkt einfach nutzt, ohne sich Gedanken über Zuverlässigkeit & Funktion  machen zu müssen.

Unsere Produkte sind in Deutschland entwickelt & produziert. Für unsere Artikel setzen wir ausschließlich auf Qualitätskomponenten namhafter Hersteller.  Das gewährt eine sehr geringe Ausfallquote während der Produktion und im Einsatz. Dies sichert eine im Durchschnitt lange Lebensdauer und reduziert Folgekosten.

Weitere Features wurden in unsere  Tastensteuerung für Harley-Davidson^® integriert. Außerdem wurde durch optimierte Schaltungstechnik der Ruhestrom von anfänglichen 1,6mA auf 40uA reduziert.

Es wäre eine Schande die Steuerung nur für den Eigenbedarf zu nutzen und diese Technik den Harley-Owners vorzuenthalten. Die Entscheidung für das ‘Outsourcen’ einer Firma war geboren. Customized Bike wurde gegründet und das erste Produkt CAN-Xone geboren.

2016 bauten wir eine Softail für den Eigengebrauch um. Am Lenker wurden die Hebel gegen Komponenten von Performance Machine^® ersetzt und die Bedienelemente gegen Taster von Moto Gadget^® eingetauscht. Da am Markt keine geeignete Lösung zur Steuerung mit wenigen Tastern zur Verfügung stand, entschlossen wir uns zu einer Eigenentwicklung.

In 2013 entstand in unserer Entwickung eine CAN-Bus Anwendung für PKW’s. In Kooperation mit einem Industriepartner ist dieses Produkt in der erweiterten Version weiterhin am Markt verfügbar. Aufgrund der ausgereiften Technik und guten Qualität nunmehr über Jahre erfolgreich.

Nach vielen Jahren mit unterschiedlichen Bus-Topologien entwickelten wir 2012 unsere erste CAN-Bus Applikation. In Kooperation mit einem Partner aus der Industrie entwarfen wir die Hard- & Software für ein Aufzugssystem, bestehend aus 4 Einheiten. Unsere zuverlässige Software mit der Bus-Anbindungn aller Teilnehmer und ausgeklügelte Algorithmen für den bestmöglichen Fahrweg sicherten den Projekterfolg.

Unser Büro für technische Entwicklungen wurde 2002 gegründet. Wir entwickeln Hard- & Software für industrielle- & wissenschaftliche Kunden. Unser Schwerpunkt liegt  bei zeitkritischen Appikationen mit Netzwerktechnologien, basierend auf Micocontrollern und FPGA’s.

Customized Bike wurde ausgegliedert und im Jahr 2017 gegründet. Für unsere Entwicklungen verwenden wir Microsoft^® Windows und Linux, als Zielplatform  werden mehrheitlich ARM Prozessoren, wie in den meisten Smartphones, und Intel FPGA’s (ehemals Altera) eingesetzt. Diese neuesten Prozessor-Generationen garantieren die hohe Performance in Kombination mit höhster Qualität am Markt.